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两大造船巨头争抢LNG船“世界第一”

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两大造船巨头争抢LNG船“世界第一连接球阀”来源:互联日期: 随着作为高附加值船舶的LNG船接单竞争日益激烈，为了争夺“世界第一”，现代重工和大宇造船在技术竞争中陷入僵局。 据悉，现代重工和大宇造船正在因LNG船技术能力问题引发争论，争论的焦点是可以10...

  随着作为高附加值船舶的LNG船接单竞争日益激烈，为了争夺“世界第一”，现代重工和大宇造船在技术竞争4.操作中严禁下压力板超过活塞规定行程中陷入僵局。

  据悉，现代重工和大宇造船正在因LNG船技术能力问题引发争论，争论的焦点是可以100%再液化蒸发气体的LNG船建造技术。大宇造船宣称自己是全球第一家成功交付配备完全再液化技术LNG船的船厂，然而，现代重工却反驳称其已经将这一水平的技术投入商用。

  6月19日，大宇造船宣布交付了一艘配备完全再液化系统(FRS)的LNG船，为吸引更多配备此类高端系统的船舶订单铺平道路。大宇造船在公告中称，对于大宇造船而言，这艘LNG船的交付是金发科技车用材料新技术与新产品大盘点一个重大里程碑。这意味着，目前大宇造船的技术可以建造配备局部再液化系统(PRS)以及完全再液化系统的LNG船。

  大宇造船解释称，完全振动棒再液化系统能够使所有在运输过程中因气化而消失的LNG全部恢复到液态，因此LNG损失率几乎为零;此四面刨床次交付的这艘LNG船运力为173000立方米，凭借完全再液化系统可以帮助船东每年节省前置放大器80亿韩元(约合715万美元)的运营成本。

  不过，大宇造船的公告遭到了现代重工的质疑。现代重工指出，2016年，现代重工已经向挪威公司Knutsen交付了一艘176000立方米LNG船，配备了“利用单一制冷剂的完全再液化系统”。当时，大宇造船还在使用部分再液化系统(PRS)，因而现代重工的技术领先了大宇造船两年，创造了“世界第一”的纪录。

  今年2月，现代重工还构建了一套利用混合制冷剂的完全再液化系统示范设备。现代重工的消息人士称，单一制冷剂和混合制冷剂技术均能使LNG蒸发率(BOR)降至仅0.017%，在全球范围内公认为100%再液化技术，特别是在使用混合制冷剂技术情况下，最大能够提高40%的能效。

  由于大宇造船并未明确提及完全再液化系统的蒸发率数值，因而在现代重工方面，一些人质疑大宇造船的完全再液化系统实际上可能只是部分再液化系统的改良品。对此，大宇造船指出，其完全再液化系统不使用制冷剂、从而大大降低了设备成本和电力消耗，在船东之中很受欢迎。

  业内人士认为，由韩国船企主导的LNG船技术能力竞争将日益激化。另外，中国船企所具有的价格竞争力也给韩国带来了很大挑战，受此影响，韩国船企只能继续激烈的技术竞争。LNG船的高价格也使得韩国船企无法放弃这一船型。在超大型船舶中，170000立方米级LNG船造价约为1.8亿美元，而300000载重吨级VLCC的造价仅为9000万美元，20000TEU级集装箱船造价则约为1.4亿美元。