电机拖动系统节能改造0制氢设备

电机拖动系统节能改造

电机拖动系统节能改造 2011年12月09日 来源： 中国电机拖动系统消耗的电能多达全国总量的2/3，所用电机90%是交流异步电动机，其中风机、泵类拖动电机耗电量约占全国总量的35%，电动机容量约有1.5亿千瓦，拖动轧钢机、矿井提升机、磨机、交通运输机械、机床等生产设备的电动机容量约3亿千瓦，耗电量约占全国总量的30%。变负荷运行的风机、泵类达到总量的70%左右，装机容量近1亿千瓦，年耗电量约3000亿千瓦时，它们是靠闸板或阀门调节流量，以粗略适应负荷的需要，平均浪费20%以上的电能，年达200-300亿元。可见，电机拖动系统节能改造的潜力很大，这项节能改造的实施对中国经济的成长和环境保护都有重要的作用。 　　电机拖动系统节能改造的目的是使系统实现经济运行，可以采取的技术措施较多，对于变负荷运行的风机、泵类拖动系统，采用电机调速技术取代闸板或阀门调节流量，是一项很好的技术改造措施，既能精确及时的满足负荷变化的需要，又能减少电能消耗，这是因为从理论上讲，风机、泵类的输入功率与其转速的3次方成正比。绝大多数风机、泵类的拖动电机——交流异步电动机的调速方法（技术）很多，对于笼型电动机，变频调速技术是最好的，它可实现无级调速，调速范围宽达100%—5%，调速精度高达±0.5%，又可以实现软启动；对于要求调速范围较小，如100%-80%，调速精度要求不高如±2%的风机、泵类拖动电机，用可控硅调压技术也是很好的，可用较低的初投资，达到节电目的。对于少数在用的高压大容量绕线型转子交流异步电动机拖动的风机、泵类，多采用串级调速技术，也可用双馈调速技术。调速节电效果即节电率大小，主要取决于风机、泵类负荷变化的幅度和频繁程度，而与所使用的调速技术关系很小，负荷变化幅度越大、变化越频繁，节电率越大，反之则小。 　　示范EMC已经实施约40多个风机、泵类变频调速改造项目，均属低压（0.4千伏）小功率（<250千瓦）变频调速装置，全得到了很好的节能效果，技改投资均可在2-3年收回。我国在用的风机、泵类按装机容量计，大多数的拖动电机是高压（3-6千伏）大容量（>250千瓦）交流异步电机，它们中的大部分尚未进行调速改造，少量已做节能改造者是使用机械调速技术，如液力偶合器等。近一时期，随着电力电子技术和微电子技术的发展，高效高压大功率变频技术和双馈调速技术等均已成熟，设备已成系列，造价也有所下降，示范EMC应抓紧利用这些节能新技术，开发这类项目，做出示范，可以鼓励更多EMC实施这项节能改造。在调速技术与调速设备选型时，要注意其谐波对电网的干扰，要符合GB/T4549-93《电能质量 公用电网谐波》这项国家标准。 　　中国的电能以火电为主，而火电燃料中煤炭占到75%，所以，这条项目线实施获得的环境效益是按照节约煤炭的折算量计量，虽然比直接节约煤炭燃烧污染物减排量稍小，但仍可减排大量温室气体CO2，有益于缓解全球气候变暖，还可以减排大量酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物，可以改善地区的生态环境。

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